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固废焚烧炉的燃烧的介绍
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时间: 2017-12-21 10:55:43来源: 江苏景南环保科技有限公司
固废焚烧炉的燃烧固体废物可以同时进行,液体,凝胶,天然气等和适应性强的燃烧材料,固体废物焚烧炉燃烧材料滚滚向前,三种传热模式共存一炉,热利用率较高,高温耐火材料接触,更换衬里方便,成本低,简单的传导机制,在窑壳驱动机构,设备维护简单、燃烧物质的形状,含水率的要求不高,在回转窑长达1小时的保留时间和700°C的高温,使基本的危险废物焚烧,第二燃烧炉内气体混合使得强大的不完全燃烧的烟气燃烧分解有害成分所需的高温(1100°C),高温烟气停留时间为2秒,不仅燃烧垃圾烧穿,也从源,以避免或减少这两个恶应工作区域,良好的密封措施和炉膛负压,保证有害气体泄漏,设备运行速度高,作业速度一般可以达到90%;简单的操作和维护。
  固废焚烧炉的焚烧技术比较先进、可靠、安全、操作方便(一次性喂养和一次性渣),投资省(没有传动部件),烟雾粉尘含量低(小)燃烧的风潮,操作和维护,使用寿命长,低成本的浪费不需要单独收费,其缺点是延长燃烧时间、热解过程热效率低;燃烧室冷高频率(每天一次),耐火材料,不容易热回收,自动控制水平的要求较高,适用于相对较高的热值、松散的结构、组成和性质是相对单一的浪费,泥浆和大型材料的热解效果不是很理想。

  固废焚烧炉根据不同的类别可以分为固定炉排炉,炉型分类可分为机械炉排炉、流化床焚化炉(主要用于处理工业废料),回转窑,等等,为了提高生活垃圾焚烧的影响,通常应用于焚烧热解和气化熔融技术,炉排焚烧炉原则是:供应将垃圾在炉排耐热铸铁(钢),下部的炉篦风,使垃圾燃烧。流化床焚烧炉燃烧的原则是:通风的塔式炉的底部多孔管,使其流流砂层形成,分解垃圾输入、炉和流砂(650 ~ 800℃),因此立即燃烧,燃烧灰后燃烧天然气烟气处理系统。气化和熔化炉燃烧原理是:首先垃圾在450 ~ 600℃的还原性气氛以碳和热分解为主的可燃气体和固体残渣,然后燃烧,融化。焚烧炉设置定时器,综合考虑工厂加工规模,处理垃圾的性质,磨碎机械负荷,热负荷,热负荷,燃烧室的出口温度和燃烧室气体的停留时间,降低设计的热燃率。



关键词:焚烧炉

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